Конструкција на куќиште без мултиплекс

има ли некој практично искуство со кутии што не се изработени од мултиплекс со облога и фолија за поддршка - поточно во насока на ПП саќени панели/AiR? Дали е тоа навистина добро и каде се границите во споредба? Сам по себе ми се допаѓа дрвото многу подобро (исто така затоа што е познато;-), но неколку килограми помалку или понекогаш мала предност во цената барем вреди да се размисли.

Да Amptown Alphapack Case ги има овие сендвичи со саќе што може да се купат и во Адам Хол. Таканаречени двојни wallидни лимови ПП

Еве еден случај од мене за Technics 1210 и сл. Треба да ја барам фотографијата.

Мултиплекс е веројатно и постабилен

слики

Аполо аудио и е-велосипед за изнајмување.

Овој пост веќе е изменет 1 пат, последен пат од slaytalix (23.05.2020)

Пластичните саќени панели се посоодветни за помали кутии. Цврстината е често пониска и материјалот може трајно да се деформира при високи температури и оптоварувања (црна кутија во летото под директна сончева светлина).

Постојат и други начини да се намали тежината на случајот. Потенко дрво со арматури, помалку и помали арматури, намалена внатрешна конструкција. Оставајќи куќарка за кучиња, секако можете да заштедите од една до две килограми.

Патем, не се користи мултиплекс за изградба на кутии, туку плоча за печатење на екранот. Има помалку слоеви од мултиплекс, но е поотпорен на времето благодарение на облогата.

(Не дозволувајте диџејот да ве збуни.)

Ова е достапно, како и плоча за печатење на екранот со црвено-кафеава обвивка од фенолна смола, но исто така и бреза мултиплекс со филм-облога за Амптаун, на пример.

Патем, производот наследник на Alphapack изработен од полипропиленски саќени панели во Амптаун се нарекува „AiR“.

Па, дека пристоен случај не е направен од гола дрвена табла ала мултиплекс и не е направен од DIY ала за печатење екран, но на дрвото се нанесува облога компатибилна со турирање, претпоставував како практична споредба

Постои причина што овој вид конструкција е граден од илјадници со децении. Како Transflex/Varioflex/или слично Сè уште не сум видел ваква пластична верзија. Но, можеби некој го испробал и бил пријатно изненаден.

Тоа е многу мултиплекс, кој е калибриран на широкиот сандер за ремени, а потоа е обложен од двете страни со ПВЦ .

Вчера само порачав плоча со кон-перал од 10 мм. Работите се споредуваат со мултиплекс од 8,5-9 мм и може да се користат за скоро било што, дури и без алуминиум, нештата се доволно цврсти за да носат површинско оптоварување од над 100 кг на 80 см х 120 см како среден под без потпори. 2,6 кг/м2 е само најава.

Но, не секој запис е ист како и другиот. Работите на Амптаун се разликуваат од рекордот на Кон-Перл.

Adam Hall FlightCurv за драги пари е многу помасовен (и ист со производот Амптаун) од плочата Адам Хол СолидЛајт (Кон-Бисер).

Површината FlightCurv се состои од ПП ткаенина, од која се извлекуваат куќиштата со тврда обвивка Самсонит.

Кон-Бисерот има „површина на фолија“.

Исто така, треба да ги изградите кутиите со профил на Casemaker наместо заштита од работ, бидејќи панелите не можат да се снимаат.

Ако правилно ја дизајнирате и изградите кутијата направена од FlightCurv, таа ќе живее подолго и ќе биде поцврста, поцврста и поуништлива од онаа направена од мултиплекс со иста јачина. Кога се обидувавте да ги извадите рачките, поставувањето на тестот пред случајот не успеа.

Што е, што не е можно

Овој пост е веќе уредуван 6 пати, неодамна од страна на julian knödler (23 мај 2020 година)

можам да допринесам малку искуство на првичното прашање.

На почетокот на 2009 година, решив да користам кутија за пластичен лист за мојот iLive.

главната причина за ова треба да изгледа логично за секого: се разбира поради тежината, затоа што секогаш треба да ја измерите бирото на маса во случајот.

(Секако, порано кревавме многу потешки работни маси на маси, понекогаш со 6 мажи. Но, времето продолжува - и грбот не станува подобро.)

го имав овој случај 6 години и бев целосно задоволен од мојата одлука. толку задоволен што купив друго пластично решение од следната работна маса.

Сепак, со сегашната работна маса се вратив на дрво, затоа што не мора повеќе да го балансирам на маси, бидејќи има умен механизам за преклопување и навистина не мора да биде пластичен.

мој заклучок:

решението со пластични панели е јасно повеќе заштеда на тежина, и не можев да се жалам ниту на сигурноста. ова на крајот имаше неколку знаци на употреба, но и дрвената кутија дефинитивно ќе го имаше тоа.

Но, постои и ограничување со пластиката: таа дефинитивно не е стабилна како дрвените панели. куќишта кои мораат да издржат многу (на пр. кабелски и стативи кутии) не би правел од пластика.

Со почит
Волфганг

Овој пост е веќе изменет 1 пат, последен пат од wora (23.05. 2020)

Поголеми градители на куќишта или; оние кои имаат преса, самите панели од иверица ги обложуваат со посакуваниот филм во боја.

Само фенол кафеава потекнува директно од индустријата.

Случаите со пластични плочи, кои треба да бидат исто толку стабилни и навистина тешки на патот, не би биле полесни.

Никогаш не запирајте систем за работа

Добредојдовте во 21-от век. Не сте во право со вашата изјава.

Што е, што не е можно

Не знам сега дали се работи за мешање на конзоли. За големиот Т купив неколку мали куќишта изработени од оваа пластика со „саќе“ (изгледа дека се работи за надолжни потпори, а не за саќе). Во него имам индивидуални приемници за радио врски. За целта, тоа е идеално. Мала тежина, ниска цена и квалитет е одличен.

Но, кога материјалот се транспортира, уверувам дека овие пластични футроли се секогаш на врвот. Ова секако е и поради малата големина, но исто така верувам дека овие случаи не се екстремно издржливи. Јас не би ставил многу тежина во овие случаи, ниту би ги користел за тешката операција R'n'R. Во однос на оптиката, гледате само на втор поглед дека не е направено од дрво.

Тогаш имам случај како овие случаи „Гатор“. Тоа е повторно друга филозофија. Само изгледа грдо, но е лесно и релативно робусно. Но, јас не би имал доверба во таков случај, како во добра дрвена кутија.

Звукот ја прави музиката.

Поголеми градители на куќишта или; оние кои имаат преса самите ги обложуваат своите суровини иверица со посакуваниот филм во боја.

Можете исто така да имате своја боја Pantone направена за вас во Solidplex, сè што треба да направите е да отстраните најмалку лента од 700м x 1,25м (мислам) и потоа да ги премачкате панелите по желба

Што е, што не е можно

Овој пост е веќе изменет 1 пат, последен пат од ulулијан Кнедлер (23.05.2020)

Добредојдовте во 21-от век. Не сте во право со вашата изјава.

Ох, на сите им го оставам своето мислење.

Никогаш не запирајте систем за работа

Добредојдовте во 21-от век. Не сте во право со вашата изјава.

Прво на сите: Според веб-страницата, на панелот Con-Pearl му се дава дебелина од 9,9 mm на 3 kg/m².

Во случај на случај, одлучувачки не е само капацитетот на површинскиот товар или цврстината на свиткување, туку и некои други својства на материјалот. Изградбата на саќе од сендвич резултира со многу тврд и лесен панел, но има и недостатоци. Поради малата дебелина на слојот на површините, отпорноста на ударот и изрез е помала, а исто така страда и отпорноста на сечење. ПП има модул на еластичност што е приближно 10 пати помал од дрвото и може многу брзо да се деформира пластично - особено при покачени температури. Покрај тоа, пластиката лази во споредба со дрвото. Температурата на стакло во транзиција на ПП е обично под 0 ° C, а потоа пластиката станува кршлива. Друг проблем со конструкцијата на сендвич може да биде раслојување, односно слоевите се одделуваат. Или преку старост или механички влијанија како што се вибрации или притисок.

Особено во случај на пластика, материјалните параметри секако можат да бидат прилагодени на апликацијата на скоро кој било начин. Ова значи дека со овој материјал, некои од погоре споменатите точки може да не постојат воопшто или само во ограничена мерка. Вие исто така може да конструирате значително подобар саќе сендвич панел со употреба на композитен материјал со различни материјали - но тоа не е случај со Con-Pearl.

Што сакам да кажам со тоа:

Дрвото (MPX) не е важна за температурата, тешко се деформира, лесно е да се работи и е ефтино. Исто така, постојат значителни разлики во квалитетот со MPX, кои влијаат на јачината. Ако најдете Трансфлекс во кој улогите на лицето однапред доаѓаат преку капакот при сопирање, ова е силен показател дека дрвото е заштедено. Како и да е, јас не би го отпишал MPX како материјал за градење на куќишта. Можете исто така да го користите за изградба на лесни футроли.

Она што исто така припаѓа на лесен случај: големина. Колку е помал, толку е полесно.

Плочката Con-Pearl се користи во внатрешноста на комбињата, меѓу другото и како BODEN.

Ако не можат да направат случај, тогаш и јас не знам. Немам проблем со тоа. Ниту како под, приколка, надградба на товарен велосипед,. само на товарниот велосипед, УВ-светлината полека влегува во игра по две години.

И, ако Con-Pearl не ви одговара, земете чинија од 300 €. таа беше измачувана до последно од Амптаун. Како човек и како машина, нема да го скршите Transflex натоварен со 150 кг. Не можете да раскинете рачки со 1500dN.

Како ПВЦ, ПП не е ПП или ПВЦ. Адитиви и процеси итн. Се клучните зборови. Како и да е, не можете да залепите ПП. Работите се заварени, ништо не деламинира.

За разлика од фенолот (многу слаб) или мултиплекс, ПП е флексибилен и апсорбира оптоварувања, влијанија или удари на сосема поинаков начин. Колку скршени, искинати кутии со фенол веќе поправив .

Само сакам да мислам на случајот Мек 2000 што лежеше на плоштадот со Мек кога падна од работ на сцената .

Што е, што не е можно

Овој пост е веќе уредуван 2 пати, неодамна од страна на julian knödler (23 мај 2020 година)